플랜지 어댑터
플랜지 피팅은 고압, 충격 및 진동에 적합하기 때문에 까다로운 응용 분야에 사용됩니다. 또한 호스와 튜브 또는 파이프 사이는 물론 단단한 라인 사이에도 쉽게 연결할 수 있습니다.
외경이 1인치보다 큰 튜빙 피팅의 경우 효과적인 조임과 설치 모두에 문제가 있습니다. 이러한 조인트에는 더 큰 렌치가 필요할 뿐만 아니라 작업자가 적절한 조임에 필요한 충분한 토크를 적용할 수 있어야 합니다. 설치하려면 시스템 설계자가 작업자가 더 큰 크기의 렌치를 휘두를 수 있는 데 필요한 공간을 제공해야 합니다. 그것이 충분히 나쁘지 않다면, 적절한 양의 토크를 발휘하려고 하는 작업자의 피로 증가와 강도 감소로 인해 이러한 피팅의 적절한 조립이 손상될 수 있습니다. 분할 플랜지 피팅은 이러한 문제를 해결합니다.
플랜지 피팅은 풀림에 대한 저항이 높으며 합리적으로 쉽게 조립할 수 있습니다. 이 피팅은 좁은 공간에서 사용됩니다. 현재 700가지가 넘는 다양한 크기와 구성의 분할 플랜지 피팅을 사용할 수 있으므로 특정 응용 분야에서 찾을 수 있을 가능성이 매우 높습니다.
분할 플랜지 피팅은 고무 O-링을 사용하여 조인트를 밀봉하고 가압 유체를 포함합니다. O-링은 플랜지의 홈에 안착된 다음 포트의 평평한 표면과 짝을 이룹니다. 그런 다음 플랜지는 4개의 장착 볼트로 포트에 부착됩니다. 볼트는 플랜지의 클램프에 아래쪽으로 조이기 때문에 대구경 튜빙의 구성 요소를 연결하기 위해 큰 렌치가 필요하지 않습니다.
분할 플랜지 피팅의 요소
가장 기본적인 스플릿 플랜지 피팅에도 세 가지 요소가 있어야 합니다. 이것들은:
- 플랜지의 단면 홈에 맞는 O-링.
- 분할 플랜지 어셈블리와 결합 표면 사이의 연결을 위한 적절한 볼트가 있는 결합 클램프 반쪽 2개;
- 영구적으로 연결된 플랜지 헤드로, 일반적으로 튜브에 납땜 또는 용접됩니다.
분할 플랜지 피팅을 사용한 효과적인 설치를 위한 팁
스플릿 플랜지 피팅을 설치할 때 깨끗하고 매끄러운 결합 표면이 필수입니다. 그렇지 않으면 관절이 누출됩니다. 가우징, 긁힘 및 채점을 위해 관절을 검사하면 미래의 문제를 예방할 수 있습니다. 거친 표면도 O-링의 마모에 영향을 미친다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
수직 관계가 중요한 상황에서는 연결을 통해 유체가 누출되는 것을 방지하기 위해 각 부품이 적절한 공차를 충족하는지 확인해야 합니다.
적절하게 설계된 분할 플랜지 어셈블리는 플랜지 숄더가 클램프 면을 넘어 0.010에서 0.030인치 돌출된 것을 볼 수 있지만 결합 표면과 클램프 반쪽의 접촉은 발생하지 않습니다.
플랜지 연결의 설치와 관련하여 4개의 플랜지 볼트 모두에 균일한 토크가 가해져야 합니다. 이렇게 하면 고압이 가해지면 O-링이 압출될 수 있는 틈이 생기는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한, 볼트를 조일 때 십자형을 이용하여 각 볼트를 서서히 균일하게 조여야 합니다. 압력이 쉽게 제어되지 않고 볼트를 과도하게 조일 수 있으므로 이 목적으로 에어 렌치를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
4개의 볼트 중 하나만 제대로 조였을 때 플랜지가 위쪽으로 기울어질 수 있습니다. O-링이 끼일 수 있습니다. 이 경우 조인트에서 누출이 거의 불가피합니다. 4개의 볼트 중 하나만 제대로 조여서 발생할 수 있는 또 다른 시나리오는 모두 완전히 조였을 때 볼트가 구부러지는 것입니다. 이것은 플랜지가 포트면에 닿을 때까지 아래쪽으로 구부러져 볼트가 바깥쪽으로 구부러지게 할 때 발생합니다. 플랜지와 볼트가 모두 구부러지면 플랜지가 숄더에서 들어 올려져 조인트가 누출될 수 있습니다.
