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플랜지피팅은 고압, 충격, 진동에 대한 적합성으로 인해 까다로운 용도에 사용됩니다. 또한 호스와 튜브 또는 파이프, 그리고 단단한 배관 사이의 연결을 용이하게 합니다.

외경이 1인치(2.5cm)보다 큰 튜빙 피팅의 경우, 효과적인 조임과 설치 모두에 문제가 있습니다. 이러한 조인트에는 더 큰 렌치가 필요할 뿐만 아니라, 작업자는 적절한 조임에 필요한 충분한 토크를 가할 수 있어야 합니다. 설치 시 시스템 설계자는 작업자가 더 큰 렌치를 사용할 수 있도록 필요한 공간을 확보해야 합니다. 설상가상으로, 적절한 토크를 가하려고 하는 작업자의 피로도 증가와 강도 저하로 인해 피팅의 적절한 조립이 어려워질 수 있습니다. 분할 플랜지 피팅은 이러한 문제를 해결합니다.

플랜지 피팅은 풀림 방지 기능이 뛰어나고 비교적 쉽게 조립할 수 있습니다. 이러한 피팅은 좁은 공간에서 사용됩니다. 현재 700가지가 넘는 다양한 크기와 구성의 분할 플랜지 피팅이 제공되므로 특정 용도에 맞는 제품을 쉽게 찾을 수 있습니다.

분할 플랜지 피팅은 고무 O-링을 사용하여 조인트를 밀봉하고 가압 유체를 가둡니다. O-링은 플랜지의 홈에 끼워져 포트의 평평한 표면에 결합됩니다. 그런 다음 플랜지는 4개의 장착 볼트로 포트에 고정됩니다. 볼트는 플랜지의 클램프에 아래쪽으로 조여지므로 대구경 튜빙의 구성 요소를 연결하는 데 큰 렌치가 필요하지 않습니다.

스플릿 플랜지 피팅의 요소

가장 기본적인 스플릿 플랜지 피팅이라도 세 가지 요소가 반드시 필요합니다. 바로 다음과 같습니다.

1. 플랜지의 끝면 홈에 맞는 O-링
2. 분할 플랜지 조립체와 결합 표면 사이의 연결을 위한 적절한 볼트가 있는 두 개의 결합 클램프 반쪽;
3. 일반적으로 튜브에 납땜 또는 용접하여 영구적으로 연결된 플랜지 헤드입니다.

분할 플랜지 피팅을 사용한 효과적인 설치를 위한 팁

분할 플랜지 피팅을 설치할 때는 접합면이 깨끗하고 매끄러워야 합니다. 그렇지 않으면 접합부에서 누수가 발생합니다. 접합부에 홈, 긁힘, 흠집이 있는지 검사하면 향후 문제를 예방할 수 있습니다. 거친 표면은 O-링 마모에도 영향을 미친다는 점에 유의해야 합니다.

수직 관계가 중요한 상황에서는 유체가 연결부를 통해 누출되는 것을 방지하기 위해 각 부분이 적절한 허용 오차를 충족하는지 확인해야 합니다.

적절하게 설계된 분할 플랜지 조립체에서는 플랜지 숄더가 클램프 표면에서 0.010~0.030인치 돌출되어 있지만 클램프 절반이 결합 표면과 접촉하지는 않습니다.

플랜지 연결부 설치 시, 네 개의 플랜지 볼트 모두에 균등한 토크를 가해야 합니다. 이렇게 하면 고압이 가해졌을 때 O링이 돌출될 수 있는 틈새가 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 또한, 볼트를 조일 때는 각 볼트를 십자 형태로 점진적이고 균등하게 조여야 합니다. 이때 에어 렌치를 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 압력 조절이 어려워 볼트가 과도하게 조여질 수 있기 때문입니다.

네 개의 볼트 중 하나만 제대로 조여도 플랜지가 위쪽으로 기울어질 수 있습니다. 이로 인해 O-링이 끼일 수 있으며, 이 경우 조인트에서 누출이 발생할 가능성이 매우 높습니다. 네 개의 볼트 중 하나만 제대로 조여졌을 때 발생할 수 있는 또 다른 상황은 모든 볼트를 완전히 조였을 때 볼트가 휘어지는 것입니다. 이는 플랜지가 아래쪽으로 휘어져 포트 면에 닿을 때까지 휘어져 볼트가 바깥쪽으로 휘어질 때 발생합니다. 플랜지와 볼트가 모두 휘어지면 플랜지가 숄더에서 떨어져 조인트에서 누출이 발생할 수 있습니다.